ধাতু পণ্য মসৃণতা প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যার সমাধান

(1) ওভার-পলিশিং প্রতিদিনের পলিশিং প্রক্রিয়ায় সবচেয়ে বড় সমস্যাটির সম্মুখীন হয় "ওভার-পলিশিং", যার অর্থ হল পলিশ করার সময় যত বেশি হবে, ছাঁচের পৃষ্ঠের গুণমান তত খারাপ হবে।দুটি ধরণের ওভার-পলিশিং রয়েছে: "কমলার খোসা" এবং "পিটিং"।অত্যধিক মসৃণতা প্রায়ই যান্ত্রিক পলিশিং ঘটে।
(2) ওয়ার্কপিসে "কমলার খোসা" এর কারণ
অনিয়মিত এবং রুক্ষ পৃষ্ঠকে "কমলার খোসা" বলা হয়।"কমলার খোসা ছাড়ানোর" অনেক কারণ রয়েছে।সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল ছাঁচের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে কার্বারাইজেশন।অত্যধিক পলিশিং চাপ এবং পলিশিং সময় "কমলার খোসা" এর প্রধান কারণ।

যেমন: মসৃণ চাকা পলিশিং, পলিশিং চাকা দ্বারা উত্পন্ন তাপ সহজেই "কমলার খোসা" সৃষ্টি করতে পারে।
শক্ত ইস্পাতগুলি বৃহত্তর পলিশিং চাপ সহ্য করতে পারে, যখন অপেক্ষাকৃত নরম ইস্পাতগুলি অতিরিক্ত পলিশিং প্রবণ হয়।গবেষণায় দেখা গেছে যে ওভারপলিশ করার সময় ইস্পাত উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
(3) ওয়ার্কপিসের "কমলার খোসা" দূর করার ব্যবস্থা
যখন এটি পাওয়া যায় যে পৃষ্ঠের গুণমানটি ভালভাবে পালিশ করা হয় না, তখন অনেক লোক পলিশিং চাপ বাড়ায় এবং পলিশ করার সময়কে দীর্ঘায়িত করে, যা প্রায়শই পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও ভাল করে তোলে।পার্থক্য।এটি ব্যবহার করে প্রতিকার করা যেতে পারে:
1. ত্রুটিপূর্ণ পৃষ্ঠ অপসারণ, নাকাল কণা আকার আগের তুলনায় সামান্য মোটা, বালি সংখ্যা ব্যবহার করুন, এবং তারপর আবার পিষন, মসৃণতা শক্তি শেষ সময়ের তুলনায় কম।
2. স্ট্রেস ত্রাণ 25 ℃ এর টেম্পারিং তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় বাহিত হয়।পলিশ করার আগে, একটি সন্তোষজনক প্রভাব অর্জন না হওয়া পর্যন্ত পিষে সূক্ষ্ম বালি ব্যবহার করুন এবং অবশেষে হালকাভাবে টিপুন এবং পলিশ করুন।
(4) ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে "পিটিং জারা" গঠনের কারণ হ'ল ইস্পাতের কিছু অ-ধাতুর অমেধ্য, সাধারণত শক্ত এবং ভঙ্গুর অক্সাইড, পলিশিং প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাতের পৃষ্ঠ থেকে টেনে নিয়ে যায়, যা মাইক্রো তৈরি করে। - পিট বা পিটিং জারা।
নেতৃত্ব "
"পিটিং" এর প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1) মসৃণতা চাপ খুব বড় এবং পলিশিং সময় খুব দীর্ঘ
2) ইস্পাত বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয়, এবং কঠিন অমেধ্য বিষয়বস্তু উচ্চ.
3) ছাঁচ পৃষ্ঠ মরিচা হয়.
4) কালো চামড়া সরানো হয় না