ধাতব পণ্যগুলির পলিশিং প্রক্রিয়াতে সাধারণ সমস্যার সমাধান

(1) দৈনিক পলিশিং প্রক্রিয়াতে সবচেয়ে বড় সমস্যাটির ওভার-পলিশিং হ'ল "ওভার-পলিশিং", যার অর্থ এই যে পলিশিং সময়টি দীর্ঘতর হবে, ছাঁচের পৃষ্ঠের গুণমানটি আরও খারাপ। দুটি ধরণের ওভার-পলিশিং রয়েছে: "কমলা খোসা" এবং "পিটিং"। অতিরিক্ত পলিশিং প্রায়শই যান্ত্রিক পলিশিংয়ে ঘটে।
(২) ওয়ার্কপিসে "কমলা খোসা" এর কারণ
অনিয়মিত এবং রুক্ষ পৃষ্ঠগুলিকে "কমলা খোসা" বলা হয়। "কমলা পিলিং" এর অনেক কারণ রয়েছে। সর্বাধিক সাধারণ কারণ হ'ল ছাঁচের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে কার্বুরাইজেশন। অতিরিক্ত পলিশিং চাপ এবং পলিশিং সময় "কমলা খোসা" এর প্রধান কারণ।

উদাহরণস্বরূপ: পলিশিং হুইল পলিশিং, পলিশিং হুইল দ্বারা উত্পন্ন তাপ সহজেই "কমলা খোসা" হতে পারে।
শক্ত স্টিলগুলি বৃহত্তর পলিশিং চাপগুলি সহ্য করতে পারে, যখন তুলনামূলকভাবে নরম স্টিলগুলি অতিরিক্ত পোলিশ করার ঝুঁকিপূর্ণ। গবেষণায় দেখা গেছে যে ওভারপোলিশের সময় ইস্পাত উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
(3) ওয়ার্কপিসের "কমলা খোসা" অপসারণের ব্যবস্থা
যখন দেখা যায় যে পৃষ্ঠের গুণমানটি ভালভাবে পালিশ করা হয়নি, তখন অনেক লোক পলিশিং চাপ বাড়িয়ে পোলিশিং সময়কে দীর্ঘায়িত করবে, যা প্রায়শই পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করে তোলে। পার্থক্য। এটি ব্যবহার করে প্রতিকার করা যেতে পারে:
1। ত্রুটিযুক্ত পৃষ্ঠটি সরান, গ্রাইন্ডিং কণার আকারটি আগের তুলনায় কিছুটা মোটা, বালির সংখ্যাটি ব্যবহার করুন এবং তারপরে আবার গ্রাইন্ড করুন, পলিশিং শক্তিটি শেষ বারের চেয়ে কম।
2। স্ট্রেস রিলিফ 25 ℃ এর টেম্পারিং তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় চালিত হয় ℃ পলিশ করার আগে, সন্তোষজনক প্রভাব অর্জন না হওয়া পর্যন্ত গ্রাইন্ড করতে সূক্ষ্ম বালি ব্যবহার করুন এবং অবশেষে হালকাভাবে টিপুন এবং পোলিশ করুন।
(৪) ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে "পিটিং জারা" গঠনের কারণ হ'ল স্টিলের কিছু অ-ধাতব অমেধ্য, সাধারণত শক্ত এবং ভঙ্গুর অক্সাইডগুলি পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্টিলের পৃষ্ঠ থেকে টেনে নিয়ে যায়, মাইক্রো-পিটগুলি তৈরি করে বা জারা জারা তৈরি করে।
নেতৃত্ব "
"পিটিং" এর প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1) পলিশিং চাপ খুব বড় এবং পলিশিং সময়টি অনেক দীর্ঘ
2) স্টিলের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয় এবং কঠোর অমেধ্যের বিষয়বস্তু বেশি।
3) ছাঁচের পৃষ্ঠটি মরিচা হয়।
4) কালো চামড়া সরানো হয় না