সঠিক ডিবিউরিং মেশিনটি কীভাবে চয়ন করবেন?

পারফেক্ট শিট মেটাল উত্পাদন প্রতিযোগিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার প্রাথমিক গ্যারান্টি এবং এটি গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণের মূল চাবিকাঠি। যাইহোক, তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি বা বারগুলি সর্বদা উত্পাদন চলাকালীন উত্পাদিত হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যবহারে একাধিক সমস্যার কারণ হতে পারে। অতএব, এই ত্রুটিগুলি দ্রুত এবং পরিষ্কারভাবে অপসারণ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং একটি শীট ধাতব ডেবুর ডিভাইস থাকা সবচেয়ে ঝামেলাজনক সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে। শীট ধাতব বুড় সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে, আপনার সংস্থার প্রয়োজনীয়তাগুলি অন্বেষণ করুন এবং আপনাকে সবচেয়ে উপযুক্ত শীট ধাতু চয়ন করতে সহায়তা করুনবুড় মেশিন.
প্রথম পয়েন্টটি পরিষ্কার হওয়া উচিত: শীট ধাতব অংশগুলির উত্পাদন অনিবার্যভাবে তীক্ষ্ণ প্রান্ত, বার্স এবং অবশিষ্টাংশ প্রদর্শিত হবে, এগুলি মূলত লেজার কাটিয়া এবং শিখা কাটা এবং অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়া ডেরাইভেটিভস। এই ত্রুটিগুলি মূল মসৃণ এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকেও বাধা দেয়। তীক্ষ্ণ বারগুলি আঘাতের ঝুঁকিও বাড়িয়ে তুলতে পারে। এই কারণেই আমাদের কাটা ধাতব শীট এবং অংশগুলি ডিবিউর করতে হবে। শীট ধাতু দেবুর মেশিনের ব্যবহার নিশ্চিত করে যে আমরা দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে আদর্শ প্রক্রিয়াজাত অংশগুলি পেতে পারি।
ডেবুর অপসারণের অনেক traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতি রয়েছে। প্রথমত, সর্বাধিক বেসিকটি হ'ল কৃত্রিম ডিবিউরিং, যেখানে দক্ষ কর্মীরা বুড়টি অপসারণ করতে ব্রাশ বা কর্নার মিল ব্যবহার করেন। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি খুব সময় সাপেক্ষ এবং ফলাফলগুলির ধারাবাহিকতার গ্যারান্টি দেয় না এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবটি মূলত অপারেটরের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে। একটি বিকল্প হ'ল একটি ড্রাম দেবুর মেশিন ব্যবহার করা, যা মূলত ছোট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। শিট ধাতব অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করার জন্য (যেমন ছোট শিখা কাটিয়া অংশগুলি) মিশ্রণের পরে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ড্রামের সাথে ঘর্ষণকারীকে মিশ্রিত করার পরে, বারগুলি সরানো যেতে পারে এবং মূল তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি প্যাসিভেট করা হবে। তবে অসুবিধাটি হ'ল এটি বড় অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয় এবং কিছু ওয়ার্কপিস বৃত্তাকার কোণগুলি অর্জন করতে পারে না। আপনার যদি প্রচুর পরিমাণে বা বৃহত প্লেট থেকে বারগুলি অপসারণ করতে হয় তবে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনাবৃত অপসারণ মেশিন কেনা বুদ্ধিমানের পছন্দ হবে। বিভিন্ন নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য উপলব্ধ রয়েছে। আপনি যখন আপনার সংস্থার জন্য সঠিক সরঞ্জাম চয়ন করেন, আমরা আপনাকে নিম্নলিখিত দুটি মানদণ্ড বিবেচনা করার পরামর্শ দিই:
1। ডিবুর প্রসেসিং করতে প্রয়োজনীয় শীট ধাতব অংশগুলির সংখ্যা
আপনার যত বেশি অংশ প্রক্রিয়া করতে হবে, একটি ডিবিউরিং মেশিন ব্যবহারের মান তত বেশি। ভর প্রক্রিয়াকরণে, সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই দুটি কারণ সংস্থার লাভজনকতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অভিজ্ঞতা অনুসারে, আধুনিক শীট ধাতব দেবুর মেশিন পরিচালনা করা একজন শ্রমিক traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল প্রসেসিং মেশিনের চেয়ে কমপক্ষে চারগুণ দক্ষ। যদি ম্যানুয়াল বুড় অপসারণের জন্য বছরে ২ হাজার ঘন্টা খরচ হয় তবে এটি কেবল 500 ঘন্টােরও কম সময় নেয়, যা শীট ধাতব প্রসেসরের জন্য বুড় অপসারণ মেশিনে বিনিয়োগের জন্য একটি মান। পরোক্ষ শ্রম ব্যয় হ্রাস করার পাশাপাশি, অন্যান্য বেশ কয়েকটি দিক বিনিয়োগের গণনায়ও ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। প্রথমত, বুড় মেশিন ম্যানুয়াল সরঞ্জামগুলির কারণে আঘাতের ঝুঁকি দূর করে। দ্বিতীয়ত, যেহেতু মেশিনটি সমস্ত গ্রাইন্ডিং ধুলো কেন্দ্রীয়ভাবে সংগ্রহ করে, কাজের পরিবেশ আরও পরিষ্কার হয়ে যায়। আপনি যদি উত্পাদন দক্ষতার উন্নতির সাথে মিলিত মোট শ্রম ব্যয় এবং ঘর্ষণকারী ব্যয় যুক্ত করেন তবে আপনি আধুনিক শীট ধাতব বুড় মেশিনের অপারেটিং ব্যয় কতটা কম তা খুঁজে পেয়ে অবাক হবেন।
যে সমস্ত উদ্যোগগুলি প্রচুর পরিমাণে এবং শীট ধাতু এবং ইস্পাত কাঠামোগত অংশগুলির বৈচিত্র্য উত্পাদন করে তাদের অবিচ্ছিন্ন উচ্চ নির্ভুলতা এবং উপসাগর (গঠিত সহ) অংশগুলির প্রয়োজন। এই কারণগুলি ডাউন স্ট্রিম উত্পাদন এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই জাতীয় উচ্চ প্রয়োজনীয়তার জন্য, সর্বোত্তম সমাধান হ'ল একটি স্বয়ংক্রিয় শীট ধাতু দেবুর মেশিন রাখা। তদতিরিক্ত, আধুনিক ডেবুরিং মেশিনগুলি প্রসেসিং ইউনিট সক্ষম বা নিষ্ক্রিয় করে বা দ্রুত ঘর্ষণকারী বন্ধ করে দেওয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যগুলিতে পরিবর্তনগুলির সাথে দ্রুত খাপ খাইয়ে নিতে পারে। প্রচুর পরিমাণে ওয়ার্কপিস পরিচালনা করার সময়, একটি মোড যা অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে অংশ পরিচালনা করে এমন একটি মোড বিভিন্ন ওয়ার্কপিস প্রান্তের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট নমনীয় হওয়া উচিত।
2। ডিবুরের জন্য প্লেটের ধরণ প্রয়োজন
বিভিন্ন বেধের মুখে, বিভিন্ন আকারের বার্স, কী ধরণের প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রম অর্জন করতে হবে তা মূল সমস্যা। আপনি যখন উপযুক্ত ডিবিউরিং মেশিনের সন্ধান করছেন, আপনাকে প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির সুযোগ এবং এজ মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করতে হবে। নির্বাচিত মডেলটির অংশগুলির মূল পরিসীমাটি কভার করা উচিত এবং সর্বোত্তম প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান সরবরাহ করতে পারে, এটি উচ্চতর ডিগ্রি প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা এবং নিম্ন অংশের ব্যয় সুবিধা নিয়ে আসে।
বিভিন্ন বেধের মুখে, বিভিন্ন আকারের বার্স, কী ধরণের প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রম অর্জন করতে হবে তা মূল সমস্যা। আপনি যখন উপযুক্ত ডিবিউরিং মেশিনের সন্ধান করছেন, আপনাকে প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির সুযোগ এবং এজ মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করতে হবে। নির্বাচিত মডেলটির অংশগুলির মূল পরিসীমাটি কভার করা উচিত এবং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতার অহিগ ডিগ্রি এবং স্বল্প অংশের ব্যয় সুবিধাগুলি এনে সেরা প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান সরবরাহ করতে পারে।