মসৃণতা সারাংশ এবং বাস্তবায়ন
কেন আমাদের যান্ত্রিক অংশে পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে?
পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ভিন্ন হবে।
1 যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের তিনটি উদ্দেশ্য:
1.1 অংশ নির্ভুলতা প্রাপ্তির জন্য পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
মিলের প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য, যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা (মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং এমনকি অবস্থানের নির্ভুলতা সহ) সাধারণত তুলনামূলকভাবে বেশি হয় এবং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সম্পর্কিত।নির্ভুলতা পেতে, সংশ্লিষ্ট রুক্ষতা অর্জন করতে হবে।উদাহরণস্বরূপ: নির্ভুলতা IT6 এর জন্য সাধারণত সংশ্লিষ্ট রুক্ষতা প্রয়োজন হয় Ra0.8।
[সাধারণ যান্ত্রিক অর্থ]:
- বাঁক বা milling
- সূক্ষ্ম বিরক্তিকর
- সূক্ষ্ম নাকাল
- নাকাল
1.2 পৃষ্ঠ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
1.2.1 পরিধান প্রতিরোধের প্রাপ্তি
[সাধারণ পদ্ধতি]
- শক্ত করার পর নাকাল করা বা কার্বারাইজিং/নিভানোর (নাইট্রাইডিং)
- হার্ড ক্রোম প্লেটিং পরে নাকাল এবং মসৃণতা
1.2.2 একটি ভাল পৃষ্ঠ চাপ অবস্থা প্রাপ্তি
[সাধারণ পদ্ধতি]
- মডুলেশন এবং নাকাল
- পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা এবং নাকাল
- সারফেস রোলিং বা শট পিনিং এর পরে সূক্ষ্ম নাকাল
1.3 পৃষ্ঠের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
[সাধারণ পদ্ধতি]
- ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পলিশিং
2 ধাতু পৃষ্ঠ মসৃণতা প্রযুক্তি
2.1 তাৎপর্য এটি পৃষ্ঠ প্রযুক্তি এবং প্রকৌশল ক্ষেত্রের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং ব্যাপকভাবে শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়া, বিশেষ করে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং শিল্প, আবরণ, অ্যানোডাইজিং এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
2.2 কেন প্রাথমিক পৃষ্ঠের পরামিতি এবং ওয়ার্কপিসের অর্জিত প্রভাব পরামিতিগুলি এত গুরুত্বপূর্ণ?কারণ এগুলি হল পলিশিং টাস্কের সূচনা এবং লক্ষ্য বিন্দু, যা নির্ধারণ করে কিভাবে পলিশিং মেশিনের ধরন নির্বাচন করতে হয়, সেইসাথে গ্রাইন্ডিং হেডের সংখ্যা, উপাদানের ধরন, খরচ এবং পলিশিং মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতা।
2.3 গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং স্টেজ এবং ট্রাজেক্টোরিজ
এর চারটি সাধারণ পর্যায়নাকালএবংপলিশিং ] : ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত রুক্ষতা রা মান অনুযায়ী, মোটা নাকাল - সূক্ষ্ম নাকাল - সূক্ষ্ম নাকাল - পলিশিং।ক্ষয়কারীগুলি মোটা থেকে সূক্ষ্ম পর্যন্ত।গ্রাইন্ডিং টুল এবং ওয়ার্কপিস প্রতিবার পরিবর্তন করার সময় অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।
2.3.1 নাকাল টুল কঠিন, মাইক্রো-কাটিং এবং এক্সট্রুশন প্রভাব বৃহত্তর, এবং আকার এবং রুক্ষতা স্পষ্ট পরিবর্তন আছে.
2.3.2 যান্ত্রিক পলিশিং গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে আরও সূক্ষ্ম কাটিং প্রক্রিয়া।পলিশিং টুলটি নরম উপাদান দিয়ে তৈরি, যা শুধুমাত্র রুক্ষতা কমাতে পারে কিন্তু আকার এবং আকৃতির সঠিকতা পরিবর্তন করতে পারে না।রুক্ষতা 0.4μm এর কম পৌঁছাতে পারে।
2.4 সারফেস ফিনিশ ট্রিটমেন্টের তিনটি উপ-ধারণা: গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং ফিনিশিং
2.4.1 যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং এর ধারণা
যদিও যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং যান্ত্রিক পলিশিং উভয়ই পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে, এছাড়াও পার্থক্য রয়েছে:
- 【যান্ত্রিক পলিশিং】: এতে মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা এবং অবস্থান সহনশীলতা রয়েছে।এটি রুক্ষতা হ্রাস করার সময় স্থল পৃষ্ঠের মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা এবং অবস্থান সহনশীলতা নিশ্চিত করতে হবে।
- যান্ত্রিক মসৃণতা: এটি পলিশিং থেকে ভিন্ন।এটি শুধুমাত্র পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত, কিন্তু সহনশীলতা নির্ভরযোগ্যভাবে গ্যারান্টি করা যাবে না.এর উজ্জ্বলতা পলিশিংয়ের চেয়ে বেশি এবং উজ্জ্বল।যান্ত্রিক পলিশিংয়ের সাধারণ পদ্ধতি হল নাকাল।
2.4.2 [ফিনিশিং প্রসেসিং] হল একটি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া (সংক্ষেপে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং) যা সূক্ষ্ম যন্ত্রের পরে ওয়ার্কপিসে সম্পাদিত হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করার প্রধান উদ্দেশ্য সহ একটি খুব পাতলা উপাদান অপসারণ বা অপসারণ না করে, পৃষ্ঠের গ্লস বৃদ্ধি এবং এর পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করা।
অংশ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা এর জীবন এবং গুণমানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।ইডিএম দ্বারা অবশিষ্ট ক্ষয়প্রাপ্ত স্তর এবং নাকালের ফলে অবশিষ্ট মাইক্রো ফাটলগুলি অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।
① সমাপ্তি প্রক্রিয়াটির একটি ছোট মেশিনিং ভাতা রয়েছে এবং এটি প্রধানত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।যন্ত্রের নির্ভুলতা (যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা) উন্নত করতে একটি ছোট পরিমাণ ব্যবহার করা হয়, কিন্তু অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে এটি ব্যবহার করা যায় না।
② ফিনিশিং হল মাইক্রো-কাটিং এবং সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার সাহায্যে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে বহির্ভূত করার প্রক্রিয়া।পৃষ্ঠ সমানভাবে প্রক্রিয়া করা হয়, কাটিয়া বল এবং কাটিয়া তাপ খুব ছোট, এবং একটি খুব উচ্চ পৃষ্ঠ গুণমান প্রাপ্ত করা যেতে পারে।③ ফিনিশিং একটি মাইক্রো-প্রসেসিং প্রক্রিয়া এবং বৃহত্তর পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে পারে না।সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণ আগে সঞ্চালিত করা আবশ্যক.
ধাতু পৃষ্ঠ মসৃণতা সারাংশ পৃষ্ঠ নির্বাচনী মাইক্রো অপসারণ প্রক্রিয়াকরণ হয়.
3. বর্তমানে পরিপক্ক পলিশিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি: 3.1 যান্ত্রিক পলিশিং, 3.2 রাসায়নিক পলিশিং, 3.3 ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, 3.4 অতিস্বনক পলিশিং, 3.5 ফ্লুইড পলিশিং, 3.6 ম্যাগনেটিক গ্রাইন্ডিং পলিশিং,
3.1 যান্ত্রিক পলিশিং
যান্ত্রিক পলিশিং হল একটি পলিশিং পদ্ধতি যা একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য পালিশ করা প্রোট্রুশনগুলি অপসারণের জন্য উপাদান পৃষ্ঠের কাটা এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির উপর নির্ভর করে।
এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যান্ত্রিক পলিশিং Ra0.008μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে, যা বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে সর্বোচ্চ।এই পদ্ধতিটি প্রায়ই অপটিক্যাল লেন্সের ছাঁচে ব্যবহৃত হয়।
3.2 রাসায়নিক পলিশিং
রাসায়নিক পলিশিং হল উপাদান পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক উত্তল অংশগুলিকে অবতল অংশগুলির উপর রাসায়নিক মাধ্যমে অগ্রাধিকারমূলকভাবে দ্রবীভূত করা, যাতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া যায়।এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধাগুলি হল যে এটিতে জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলিকে পালিশ করতে পারে, একই সময়ে অনেকগুলি ওয়ার্কপিস পালিশ করতে পারে এবং এটি অত্যন্ত দক্ষ।রাসায়নিক পলিশিং এর মূল সমস্যা হল পলিশিং তরল তৈরি করা।রাসায়নিক পলিশিং দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত কয়েক দশ μm হয়।
3.3 ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, যা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং নামেও পরিচিত, পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য উপাদানের পৃষ্ঠে বাছাইকৃতভাবে ক্ষুদ্র প্রোট্রুশনগুলিকে দ্রবীভূত করে।
রাসায়নিক পলিশিংয়ের সাথে তুলনা করে, ক্যাথোড প্রতিক্রিয়ার প্রভাব দূর করা যায় এবং প্রভাবটি আরও ভাল।ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং প্রক্রিয়া দুটি ধাপে বিভক্ত:
(1) ম্যাক্রো-লেভেলিং: দ্রবীভূত পণ্যগুলি ইলেক্ট্রোলাইটে ছড়িয়ে পড়ে এবং উপাদান পৃষ্ঠের জ্যামিতিক রুক্ষতা হ্রাস পায়, Ra 1μm।
(2) গ্লস স্মুথিং: অ্যানোডিক মেরুকরণ: পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত, Ralμm।
3.4 অতিস্বনক পলিশিং
ওয়ার্কপিসটি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশনে স্থাপন করা হয় এবং একটি অতিস্বনক ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় স্থল এবং অতিস্বনক তরঙ্গের দোলন দ্বারা workpiece পৃষ্ঠের উপর পালিশ করা হয়.অতিস্বনক যন্ত্রের একটি ছোট ম্যাক্রোস্কোপিক শক্তি রয়েছে এবং এটি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাবে না, তবে টুলিং তৈরি এবং ইনস্টল করা কঠিন।
অতিস্বনক যন্ত্র রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতির সাথে মিলিত হতে পারে।সমাধান জারা এবং ইলেক্ট্রোলাইসিসের ভিত্তিতে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের দ্রবীভূত পণ্যগুলিকে আলাদা করতে এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি ক্ষয় বা ইলেক্ট্রোলাইটকে অভিন্ন করার জন্য দ্রবণটি আলোড়ন করতে অতিস্বনক কম্পন প্রয়োগ করা হয়;তরলে অতিস্বনক তরঙ্গের cavitation প্রভাব জারা প্রক্রিয়াকে বাধা দিতে পারে এবং পৃষ্ঠকে উজ্জ্বল করতে সহায়তা করতে পারে।
3.5 তরল পলিশিং
ফ্লুইড পলিশিং উচ্চ-গতির প্রবাহিত তরল এবং মসৃণকরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে ব্রাশ করার জন্য বহন করে এমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কণার উপর নির্ভর করে।
সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট প্রক্রিয়াকরণ, তরল জেট প্রসেসিং, তরল গতিশীল গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি।
3.6 চৌম্বকীয় নাকাল এবং মসৃণতা
চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশ তৈরি করার জন্য চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের কর্মের অধীনে ওয়ার্কপিসকে পিষে দেয়।
এই পদ্ধতিতে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, ভাল মানের, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং ভাল কাজের অবস্থা রয়েছে।উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.1μm পৌঁছাতে পারে।
এই নিবন্ধটির মাধ্যমে, আমি বিশ্বাস করি আপনি পলিশিং সম্পর্কে আরও ভালভাবে বুঝতে পারবেন।বিভিন্ন ধরনের পলিশিং মেশিন বিভিন্ন ওয়ার্কপিস পলিশিং লক্ষ্য অর্জনের প্রভাব, দক্ষতা, খরচ এবং অন্যান্য সূচক নির্ধারণ করবে।
আপনার কোম্পানীর বা আপনার গ্রাহকদের কি ধরনের পলিশিং মেশিন প্রয়োজন তা শুধুমাত্র ওয়ার্কপিস অনুযায়ীই মেলে না, বরং ব্যবহারকারীর বাজারের চাহিদা, আর্থিক পরিস্থিতি, ব্যবসার উন্নয়ন এবং অন্যান্য বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করেও মিলিত হওয়া উচিত।
অবশ্যই, এটি মোকাবেলা করার একটি সহজ এবং কার্যকর উপায় আছে।আপনাকে সাহায্য করার জন্য আমাদের প্রাক-বিক্রয় কর্মীদের সাথে পরামর্শ করুন।
পোস্টের সময়: জুন-17-2024