পলিশিং এর সারমর্ম এবং বাস্তবায়ন
আমাদের কেন যান্ত্রিক অংশগুলিতে পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ করা দরকার?
পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পৃথক হবে।
1 যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণের তিনটি উদ্দেশ্য:
1.1 অংশের যথার্থতা পাওয়ার জন্য সারফেস প্রসেসিং পদ্ধতি
ম্যাচিং প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য, নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা (মাত্রিক নির্ভুলতা, আকারের নির্ভুলতা এবং এমনকি অবস্থানের নির্ভুলতা সহ) সাধারণত তুলনামূলকভাবে উচ্চ হয় এবং যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সম্পর্কিত। নির্ভুলতা পেতে, সংশ্লিষ্ট রুক্ষতা অবশ্যই অর্জন করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ: নির্ভুলতা আইটি 6 এর জন্য সাধারণত সংশ্লিষ্ট রুক্ষতা RA0.8 প্রয়োজন।
[সাধারণ যান্ত্রিক উপায়]:
- টার্নিং বা মিলিং
- ভাল বিরক্তিকর
- সূক্ষ্ম নাকাল
- গ্রাইন্ডিং
1.2 পৃষ্ঠতল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্তির জন্য সারফেস প্রসেসিং পদ্ধতি
1.2.1 পরিধান প্রতিরোধ প্রাপ্তি
[সাধারণ পদ্ধতি]
- কঠোরতা বা কার্বুরাইজিং/শোধন (নাইট্রাইডিং) এর পরে গ্রাইন্ডিং
- হার্ড ক্রোম প্লেটিংয়ের পরে নাকাল এবং পলিশিং
1.2.2 একটি ভাল পৃষ্ঠতল স্ট্রেস অবস্থা প্রাপ্তি
[সাধারণ পদ্ধতি]
- মড্যুলেশন এবং গ্রাইন্ডিং
- পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা এবং গ্রাইন্ডিং
- সারফেস রোলিং বা শট পেনিং এর পরে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে
1.3 পৃষ্ঠের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি
[সাধারণ পদ্ধতি]
- ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পলিশিং
2 ধাতব পৃষ্ঠের পলিশিং প্রযুক্তি
২.১ তাত্পর্য এটি পৃষ্ঠ প্রযুক্তি এবং প্রকৌশল ক্ষেত্রের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ এবং এটি শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে বিশেষত বৈদ্যুতিন শিল্পকর্ম, আবরণ, অ্যানোডাইজিং এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
২.২ কেন প্রাথমিক পৃষ্ঠের পরামিতি এবং ওয়ার্কপিসের অর্জিত প্রভাব পরামিতিগুলি এত গুরুত্বপূর্ণ?কারণ এগুলি পলিশিং টাস্কের শুরু এবং লক্ষ্য পয়েন্ট, যা পলিশিং মেশিনের ধরণটি কীভাবে চয়ন করতে হয়, পাশাপাশি পলিশিং মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় গ্রাইন্ডিং হেড, উপাদানগুলির ধরণ, ব্যয় এবং দক্ষতার সংখ্যা নির্ধারণ করে।
২.৩ গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পর্যায় এবং ট্র্যাজেক্টরিগুলি
চারটি সাধারণ পর্যায়েগ্রাইন্ডিংএবংপলিশিং]: ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত রুক্ষতা আরএ মান অনুসারে, মোটা গ্রাইন্ডিং - সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং - সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং - পলিশিং। ঘাটতিগুলি মোটা থেকে জরিমানা পর্যন্ত। গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসটি প্রতিবার পরিবর্তিত হওয়ার সময় পরিষ্কার করতে হবে।

২.৩.১ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামটি আরও শক্ত, মাইক্রো-কাটা এবং এক্সট্রুশন প্রভাব আরও বেশি এবং আকার এবং রুক্ষতার সুস্পষ্ট পরিবর্তন রয়েছে।
২.৩.২ মেকানিকাল পলিশিং গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে আরও সূক্ষ্ম কাটিয়া প্রক্রিয়া। পলিশিং সরঞ্জামটি নরম উপাদান দিয়ে তৈরি, যা কেবল রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে তবে আকার এবং আকারের যথার্থতা পরিবর্তন করতে পারে না। রুক্ষতা 0.4μm এর চেয়ে কম পৌঁছতে পারে।
২.৪ পৃষ্ঠের সমাপ্তি চিকিত্সার তিনটি সাব-কনসেপ্টস: গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং সমাপ্তি
2.4.1 যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের ধারণা
যদিও যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং যান্ত্রিক পলিশিং উভয়ই পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে, তবুও পার্থক্য রয়েছে:
- 【যান্ত্রিক পলিশিং】: এর মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা এবং অবস্থান সহনশীলতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি অবশ্যই রুক্ষতা হ্রাস করার সময় মাত্রিক সহনশীলতা, আকার সহনশীলতা এবং স্থল পৃষ্ঠের অবস্থান সহনশীলতা নিশ্চিত করতে হবে।
- যান্ত্রিক পলিশিং: এটি পলিশিং থেকে আলাদা। এটি কেবল পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে, তবে সহনশীলতা নির্ভরযোগ্যভাবে গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে না। পলিশিংয়ের চেয়ে এর উজ্জ্বলতা উচ্চ এবং উজ্জ্বল। যান্ত্রিক পলিশিংয়ের সাধারণ পদ্ধতিটি গ্রাইন্ডিং।
২.৪.২ [ফিনিশিং প্রসেসিং] হ'ল একটি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া (সংক্ষিপ্তভাবে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং হিসাবে সংক্ষেপে) ওয়ার্কপিসে সম্পাদিত, কেবলমাত্র উপাদানের খুব পাতলা স্তরটি অপসারণ বা অপসারণ না করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করার এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার মূল উদ্দেশ্য সহ উপাদানগুলির খুব পাতলা স্তরটি অপসারণ বা অপসারণ না করে।
অংশ পৃষ্ঠের যথার্থতা এবং রুক্ষতা তার জীবন এবং গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ইডিএম দ্বারা বাম অবনমিত স্তর এবং গ্রাইন্ডিং দ্বারা বাম মাইক্রো ফাটলগুলি অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।
① সমাপ্তি প্রক্রিয়াটির একটি ছোট মেশিনিং ভাতা রয়েছে এবং এটি মূলত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা (যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা) উন্নত করতে অল্প পরিমাণে ব্যবহৃত হয় তবে এটি অবস্থানের নির্ভুলতার উন্নতি করতে ব্যবহার করা যায় না।
② সমাপ্তি হ'ল মাইক্রো-কাটিং এবং সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ঘর্ষণ সহ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে এক্সট্রুডিংয়ের প্রক্রিয়া। পৃষ্ঠটি সমানভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, কাটিয়া শক্তি এবং কাটা তাপ খুব ছোট এবং একটি খুব উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়া যায়। ③ সমাপ্তি একটি মাইক্রো-প্রসেসিং প্রক্রিয়া এবং বৃহত্তর পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে পারে না। প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে ফাইন প্রসেসিং অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে।
ধাতব পৃষ্ঠের পলিশিংয়ের সারমর্মটি পৃষ্ঠের নির্বাচনী মাইক্রো-অপসারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ।
3। বর্তমানে পরিপক্ক পলিশিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি: 3.1 মেকানিকাল পলিশিং, 3.2 রাসায়নিক পলিশিং, 3.3 ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, 3.4 অতিস্বনক পলিশিং, 3.5 তরল পলিশিং, 3.6 চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং পলিশিং,
3.1 যান্ত্রিক পলিশিং
মেকানিকাল পলিশিং একটি পলিশিং পদ্ধতি যা মসৃণ পৃষ্ঠটি পাওয়ার জন্য পালিশযুক্ত প্রোট্রুশনগুলি অপসারণ করতে উপাদান পৃষ্ঠের কাটা এবং প্লাস্টিকের বিকৃতকরণের উপর নির্ভর করে।
এই প্রযুক্তিটি ব্যবহার করে, যান্ত্রিক পলিশিং RA0.008μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে, যা বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে সর্বোচ্চ। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই অপটিকাল লেন্স ছাঁচগুলিতে ব্যবহৃত হয়।






3.2 রাসায়নিক পলিশিং
রাসায়নিক পলিশিং হ'ল উপাদান পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক উত্তল অংশগুলি অবতল অংশগুলির উপর দিয়ে রাসায়নিক মাধ্যমের মধ্যে পছন্দসইভাবে দ্রবীভূত করা, যাতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারে। এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধাগুলি হ'ল এটির জন্য জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, জটিল আকারগুলির সাথে ওয়ার্কপিসগুলি পোলিশ করতে পারে, একই সাথে অনেকগুলি ওয়ার্কপিস পোলিশ করতে পারে এবং অত্যন্ত দক্ষ। রাসায়নিক পলিশিংয়ের মূল বিষয়টি হ'ল পলিশিং তরল প্রস্তুতি। রাসায়নিক পলিশিং দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত কয়েক দশক μm হয়।



3.3 ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, যা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং নামেও পরিচিত, উপরিভাগকে মসৃণ করার জন্য উপাদানটির পৃষ্ঠের উপর ছোট প্রোট্রুশনগুলি নির্বাচন করে দ্রবীভূত করে।
রাসায়নিক পলিশিংয়ের সাথে তুলনা করে, ক্যাথোড প্রতিক্রিয়ার প্রভাবটি মুছে ফেলা যায় এবং এর প্রভাব আরও ভাল। বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং প্রক্রিয়া দুটি ধাপে বিভক্ত:
(1) ম্যাক্রো-স্তরের: দ্রবীভূত পণ্যগুলি ইলেক্ট্রোলাইটে ছড়িয়ে পড়ে এবং উপাদান পৃষ্ঠের জ্যামিতিক রুক্ষতা হ্রাস পায়, আরএ 1μm।
(২) গ্লস স্মুথিং: অ্যানোডিক মেরুকরণ: পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত হয়, রাল μM।




3.4 অতিস্বনক পলিশিং
ওয়ার্কপিসটি একটি ক্ষয়কারী স্থগিতাদেশে স্থাপন করা হয় এবং একটি অতিস্বনক ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়। ঘর্ষণকারীটি অতিস্বনক তরঙ্গের দোলন দ্বারা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর স্থল এবং পালিশ করা হয়। আল্ট্রাসোনিক মেশিনিংয়ের একটি ছোট ম্যাক্রোস্কোপিক শক্তি রয়েছে এবং এটি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটায় না, তবে সরঞ্জামটি উত্পাদন এবং ইনস্টল করা কঠিন।
আল্ট্রাসোনিক মেশিনিং রাসায়নিক বা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পদ্ধতির সাথে একত্রিত হতে পারে। সমাধান জারা এবং তড়িৎ বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের দ্রবীভূত পণ্যগুলি পৃথক করতে এবং পৃষ্ঠের ইউনিফর্মের নিকটে জারা বা ইলেক্ট্রোলাইট তৈরি করতে দ্রবণটি আলোড়ন করতে আল্ট্রাসোনিক কম্পন প্রয়োগ করা হয়; তরলটিতে অতিস্বনক তরঙ্গগুলির গহ্বরের প্রভাব জারা প্রক্রিয়াটিকে বাধা দিতে পারে এবং পৃষ্ঠের আলোকিতকরণকে সহজতর করতে পারে।



3.5 তরল পলিশিং
তরল পলিশিং উচ্চ-গতির প্রবাহিত তরল এবং এর ঘর্ষণকারী কণাগুলির উপর নির্ভর করে এটি পলিশিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি ব্রাশ করতে বহন করে।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: ঘর্ষণকারী জেট প্রসেসিং, তরল জেট প্রসেসিং, তরল গতিশীল গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি etc.




3.6 চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং
চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ড করার জন্য চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ঘর্ষণকারী ব্রাশগুলি গঠনের জন্য চৌম্বকীয় ঘর্ষণ ব্যবহার করে।
এই পদ্ধতিতে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, ভাল মানের, প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তগুলির সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং ভাল কাজের শর্ত রয়েছে। উপযুক্ত ঘর্ষণকারী সহ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA0.1μm এ পৌঁছতে পারে।




এই নিবন্ধটির মাধ্যমে, আমি বিশ্বাস করি আপনার পলিশিংয়ের আরও ভাল ধারণা থাকবে। বিভিন্ন ধরণের পলিশিং মেশিনগুলি বিভিন্ন ওয়ার্কপিস পলিশিং লক্ষ্য অর্জনের প্রভাব, দক্ষতা, ব্যয় এবং অন্যান্য সূচকগুলি নির্ধারণ করবে।
আপনার সংস্থা বা আপনার গ্রাহকদের কী ধরণের পলিশিং মেশিন প্রয়োজন তা কেবল ওয়ার্কপিস অনুসারে মিলে যাওয়া উচিত নয়, ব্যবহারকারীর বাজারের চাহিদা, আর্থিক পরিস্থিতি, ব্যবসায়িক বিকাশ এবং অন্যান্য কারণগুলির উপর ভিত্তি করেও।
অবশ্যই, এটি মোকাবেলা করার একটি সহজ এবং দক্ষ উপায় রয়েছে। আপনাকে সহায়তা করার জন্য দয়া করে আমাদের প্রাক-বিক্রয় কর্মীদের সাথে পরামর্শ করুন।
পোস্ট সময়: জুন -17-2024